一：精密空調(diào)冷源節(jié)能降耗改造
老舊機房精密空調(diào)是能耗大戶，機組COP低，無法實現(xiàn)精確控制，造成處于熱備狀態(tài)的空調(diào)制冷量高于機房實際需求，功耗持續(xù)不下，為解決這種問題，我公司根據(jù)機房不同的環(huán)境情況，用電情況，地理位置等提出了下面的解決方案：
方案一：自適應(yīng)空調(diào)群控節(jié)能管控方案
自適應(yīng)空調(diào)群控技術(shù)，將空調(diào)的運行數(shù)量與室內(nèi)外溫濕度相結(jié)合，通過一定的邏輯算法，實現(xiàn)精密空調(diào)自適應(yīng)啟�？刂疲诒ＷC機房溫濕度的前提下，全年節(jié)能率在20%的節(jié)能目標(biāo)。
方案二：冷風(fēng)型熱管換熱器冷卻節(jié)能方案
采用熱管換熱方式，當(dāng)室外干球溫度低于室內(nèi)溫度5℃以上時，即可通過室外冷空氣與室內(nèi)熱空氣進行間接換熱方式，實現(xiàn)熱管內(nèi)無動力相變循環(huán)，減少精密空調(diào)壓縮機運行時間，達到節(jié)能降耗的目的。
方案三：新風(fēng)過濾機組冷卻節(jié)能方案
通過對室外冷空氣進行過濾及加濕處理，當(dāng)室外溫度低于室內(nèi)溫度3℃以上時，即可通過室外冷空氣為室內(nèi)環(huán)境進行送排風(fēng)換熱，該方式即時在過渡季及夏季的夜間時均可使用，大幅度減少機房空調(diào)壓縮機的使用運行時間，達到節(jié)能降耗的目的。
方案四： GFCII型自然冷卻節(jié)能方案
某些老舊機房改為水冷空調(diào)系統(tǒng)，由于水冷系統(tǒng)需要增加水泵房，設(shè)置定壓補水裝置，軟化水裝置等，而老舊機房由于空間有限，無法提供額外的泵站，因此，可采用GFCII型自然冷卻機組，將水泵置于設(shè)備內(nèi)部，即解決了水泵房空間的問題，又大大減少了土建投資，實現(xiàn)了模塊化配置，使得此類改造項目簡單，方便，擴容只需對接相應(yīng)管路接口即可。
二：精密空調(diào)室外機的節(jié)能改造
另外，針對采用風(fēng)冷冷凝器的精密空調(diào)，某些項目在夏季室外溫度較高時，一到夏季，當(dāng)外界氣溫達到30℃時，而在室外平臺中的空氣溫度將達到50℃以上，一旦大氣氣溫上升至35℃，機房專用空調(diào)普遍出現(xiàn)高壓警報而宕機，嚴重影響機房溫度的穩(wěn)定性。為解決上述問題，我公司主要采用如下兩種方案
方案一：風(fēng)冷冷凝器霧化噴淋方案
我公司在不改變冷凝器的散熱面積及風(fēng)量的前提下，通過增設(shè)自動噴淋降溫裝置，使得冷凝器的散熱量由冷卻空氣和水兩部分媒介來承擔(dān)，相應(yīng)降低了冷凝器向冷卻空氣的散熱量。經(jīng)試驗測試，某機房專用空調(diào)室外冷凝壓力在最炎熱夏季從原先的23～24kgf/cm2降低至18～19 kgf/cm2，下降4-5 kgf/cm2。既冷凝溫度從60℃降低至50℃達10度之多，根據(jù)上述概算公式，粗略推算出機組的節(jié)能效率約為20%。
方案二：風(fēng)冷冷凝器改水冷冷凝器方案
通過增設(shè)管殼式換熱器，并將風(fēng)冷冷凝器改為水冷冷凝器的方式，由于水的比容比風(fēng)大，水冷的制冷效果比風(fēng)冷好，因此提高了冷凝器換熱效率，可更好的降低冷凝器內(nèi)工質(zhì)溫度，確保機組運行的安全穩(wěn)定。
三：老舊機房的節(jié)能改造
老舊機房受到設(shè)計之初技術(shù)水平的限制，或氣流組織設(shè)計不合理等原因造成機房整體溫度分布不均勻，甚至嚴重的出現(xiàn)局部熱點問題，為解決機房上述問題，我公司從解決氣流組織分配角度出發(fā)，通過采用精確送風(fēng)，智能化配風(fēng)達到了很好的效果。
方案一：自適應(yīng)智能化配風(fēng)節(jié)能管控方案
傳統(tǒng)空調(diào)上送風(fēng)方式通過風(fēng)口直接送到整個機房，先冷卻環(huán)境，再通過環(huán)境冷卻設(shè)備機柜，造成大量的能量浪費；機柜由于負載不同，即使環(huán)境溫度均達標(biāo)，也無法將機柜均勻降溫，甚至出現(xiàn)熱島現(xiàn)象，影響機柜壽命；為解決上述問題，通過合理的風(fēng)管設(shè)計，實現(xiàn)各管路內(nèi)風(fēng)阻平衡、風(fēng)速均勻； 再設(shè)置下探式精確送風(fēng)風(fēng)口+EC風(fēng)機并配備風(fēng)機自適應(yīng)控制模塊，同時各主風(fēng)管間設(shè)置電動調(diào)節(jié)閥，三者均納入節(jié)能管控系統(tǒng)，群控系統(tǒng)根據(jù)機柜處設(shè)置的溫度監(jiān)測點的實時數(shù)據(jù)，結(jié)合復(fù)雜且完善的控制算法來控制風(fēng)機出風(fēng)風(fēng)量，并控制調(diào)節(jié)閥來調(diào)配 整個系統(tǒng)的風(fēng)量，使整個系統(tǒng)根據(jù)不同機柜不同的冷量需求來調(diào)配各出風(fēng)口的風(fēng)量，實現(xiàn)機柜熱量的按需分配。從根本上解決機房溫度分布不均，機柜局部熱點的問題。
方案二：冷熱通道智能化送排風(fēng)節(jié)能裝置
針對某些老舊機房風(fēng)帽上送風(fēng)或風(fēng)管上送風(fēng)系統(tǒng)，由于機房建筑問題如柱子遮擋或橋架布置，沒法設(shè)置風(fēng)管，或該機房內(nèi)僅存在某一、兩個區(qū)域的局部熱點問題時，無需通過整體設(shè)置自適應(yīng)智能化配風(fēng)系統(tǒng)的方式解決局部熱點問題。該方案根據(jù)機柜現(xiàn)場實際情況，冷通道采用主動送風(fēng)裝置，熱通道采用主動排風(fēng)裝置，風(fēng)機帶有主從控制裝置，通過一定的邏輯算法實現(xiàn)風(fēng)機及翻轉(zhuǎn)天窗等的自動控制，并考慮了緊急情況下的設(shè)備應(yīng)急功能。
方案三：下送風(fēng)地板主動送風(fēng)裝置
針對采用下送風(fēng)工況的機房，同樣存在冷熱量分配不均勻，機房局部熱點問題，為了解決下送風(fēng)系統(tǒng)的此類問題，我們通過在機柜上設(shè)置溫度傳感器另配主動送風(fēng)地板方式，結(jié)合一定的邏輯算法實現(xiàn)了機房氣流組織分配的合理性和節(jié)能性。
四：室內(nèi)末端空調(diào)改造方案
1.除了前述幾種主要的節(jié)能改造方案外，對于一些特殊的機房，如機房無額外的設(shè)備布置空間，采用風(fēng)管上送風(fēng)存在困難，我公司采用吊頂式熱管末端方式為機房送風(fēng)，采用分布式冷卻末端，風(fēng)機室外能耗低（單位冷量風(fēng)機能耗約為常規(guī)精密空調(diào)的20~25%（節(jié)能約80%）。
2.溫、濕度獨立控制
3.采用高溫冷水機組，能效比
4.機房常規(guī)冷機高30%
5.分布式冷卻末端根據(jù)機柜負
6.頂置式熱管背板載按需供冷，避免局部熱點
